高温热风循环离心风机采用新的模具，铝合金外壳，引进先进的生产线及检测工具，严格控制，可靠性高，维护成本低，使用寿命长。在工作的过程中，提高工作效率，降低维修成本，减少停机时间和能量，当它开始。更少的整体减少资源浪费。

循环热风离心鼓风机核心部件采用德国SKF，NSK品牌轴承，轴承可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承来比较的话，NSK性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

热风循环耐高温离心风机的构造：
外壳：采用散热良好的多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强电机运转效率，高压风机机体与电机外壳分开铸造；
马达：TEFC IP54F绝缘马达。（依据欧洲ＣＥ规格）；
轴承：风机的叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土进入，加长使用年限；
叶轮：经特殊改良设计之叶轮，叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其它同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致高压风机故障的缺点的不同。

高温热风循环离心风机产品的研究和设计

1.采用德国先进技术，利用ADC12铝一次压铸成型，高精准数控机床加工；
2.电机绝缘等级为TEFC IP55标准，绝缘等级H级，机体耐温可高达180度；
3.电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用;
4.轴承前置新型设计，使得我们的产品在运行过程中，非常动态稳定；
5.叶轮直接与电机轴相连，在旋转中无需其他配件，在运行中没有摩擦，更无需内部润滑,因此输出的空气完全无油，纯净环保；
6.高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体，有效的提高产品使用寿命;
7.经测试风机可以长时间平稳，安静的运行，公司提供多款功率和尺寸可供选择;
8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验，确保客户使用的高效性。

产品特点 

1，节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
2，提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。

3，平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。
4，减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。

5，具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。

6，设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本

安装有那些注意事项？
 1.对照铭牌参数，确定电压、电流，选择合适的电线线缆;;
 2.对照风机马达接线图（一般不用更改接电盒里线位），按预留位置接电（HTB风机有三相220V及380V接法，留意接电图。）
 3.接电试机时须接好电源线后，仔细检查风口附近是否有杂物、或是铁器，然后先点动开关试运转。
 4.试机时，注意正反转，此时通过听声音（如开机后声音宏亮，出风有力则为正转，反之则反向）、注意电机散热风扇转向二种方式。
 5. 试机时若接电反向运转，则需将接线盒中任两条接线，调转接线即可。
 6.一般配套管道安装时，注意按同尺寸或大于口径的尺寸接管，忌管道直接外径小于风口尺寸的60%的截面。
 7.若因工况环境，可配套消音筒、过滤器，以降噪音、保证气流的洁净。
 8.正常使用中，忌频繁的开关电源、或是大幅度的改变频率。
 9.安装工况，尽可能水平安装，若因特殊需要，可加辅助架来支撑，切不可在大角度位置，单一风机承重。